Машина Н1-ОРП фасует и герметически упаковывает жидкие и пастообразные продукты питания, может использоваться на предприятиях молочной и консервной промышленности. Доза : 1; 0,5; 0,25 литра. Выполняет следующие операции: - разматывает из рулона пленку, - наносит на пленку дату, - проводит бактерицидную обработку пленки, - формует из пленки рукав, - сваривает продольный шов, - сваривает поперечный шов, - наполняет пакет определенной дозой продукта, - отсасывает из пакета воздух, - запечатывает и одновременно отрезает пакет, - с помощью транспортера отводит готовую продукцию на приемочный стол.
Управление машины осуществляется программируемым контроллером. Применение в системе программируемого контроллера позволяет синхронизировать работу всех узлов машины, уменьшить влияние перепадов питающего напряжения и давления в воздушной магистрали цеха. Работу всех узлов машины обеспечивает пневматическая система. Плавность хода пневмоцилиндров регулируется дросселями: вверх- быстрый ход, вниз-медленный.
Упаковочный материал - пленка полиэтиленовая ТУ 6-19-353-87, толщина 0,09 мм, ширина рулона 320 мм, ? рулона 320, o втулки 70. Размеры пакета 110х150 172х150 255х150
Лента маркировочная - пленка горячего тиснения 474 ТУ 29.02-1095-85, ширина 70 мм, или две по 35мм (?90, ? =210м, 42 000 пакетов)
В датирующем механизме для нагрева цифровой колодки применяется термоконтроллер, позволяющий поддерживать оптимальную температуру нагрева цифр 120° -140°. Нагреватели пальчиковые ТЭН 0063 24 L=40 ?8 Машина укомплектована дополнительной цифровой колодкой,что дает возможность быстро менять дату. На датирующем механизме установлен ролик, фиксирующий положение нанесения даты. При протягивании пленки рычаг тормоза поднимается и через ремень освобождает шкив. Шкив жестко связан с валом рулонодержателя. Рулон по инерции проворачивается, увеличивая петлю на пленке, рычаг тормоза опускается и через ремень тормозит вал рулонодержателя. Снизу периодически протягивается маркировочная лента с катушки на катушку. Под действием прижимного ролика полиэтиленовая пленка с маркирующей фольгой прижимается к нагретому датирующему механизму.
На машине установлен пневмоклапан Dy 50, с помощью которого автоматически регулируется подача продукта в бак. На крышке бака крепятся два датчика уровня продукта ( min 16 литров, max 60). Внутри бака находится пневмоцилиндр который принудительно открывает верхний клапан дозатора.
С целью повышения точности дозирования и исключения подсоса воздуха в местах стыка бака, дозатора и трубы наполнения соединение узлов осуществляется через тройник с помощью арматуры для молочной промышленности. Дозатор: труба 12Х18Н10Т 95х10 L=225 патрубок = 250 мм Манжета 80 х 65 – 4 ГОСТ 14896-84. На цилиндре дозатора установлены датчики конечного положения поршня цилиндра, что позволяет стабилизировать дозы продукта и повысить точность дозирования. В узлах продольного и поперечного запечатывания шва для оперативной регулировки температуры продольного и поперечного нагревателей применены аналоговые таймеры. Ток подается импульсно на продольный нагреватель 30…40 А, на поперечный 55-65А Механизм продольного шва снабжен кассетой для прокручивания прогоревшей лакоткани. Нагревательный элемент – лента Х20Н80-Н 0,2х3П (размеры как на ОР3-Е, ?=326, концы на длине 20 мм покрыты М9) Размеры могут быть 0,3х 3,6 Нагреватель поперечный выполнен из проволоки Х20Н80 ?2, на концах трубка 28 мм ДКРПМ 4х1 КД 1500 Л63, ?=280 мм. (в ОР3-Е проф S=0,2 h=0,5, =235).
По желанию потребителя машина комплектуется устройством фотометки. (Датчик Е3?-VS1B4 made in JAPAN)
В трубе наполнения имеются сменные сеточки, позволяющие уменьшить пенообразование и повысить точность дозирования.
Для работы машины необходимо обеспечить: - подвод воздуха с рабочим давлением 0,62 МПа и расходом воздуха 50 м?/час, - сеть переменного тока с напряжением питания 380 В, частотой 50 Гц, - подвод охлаждающей воды с температурой не выше 15°.Расход не более 0,2 м
Производитель осуществляет наладку машины, а также обучает обслуживающий персонал по месту эксплуатации.
